功能母料造粒機(jī)簡(jiǎn)介：
經(jīng)密煉機(jī)的團(tuán)狀料經(jīng)提升機(jī)，雙腕喂料機(jī)，擠出機(jī)，切粒，冷卻，篩分，終端料倉(cāng)全部自動(dòng)化，經(jīng)原料的生產(chǎn)，包括主機(jī)，雙腕強(qiáng)制入料，模面熱切等系統(tǒng)將密煉機(jī)撹好的原料經(jīng)雙腕擠入造粒機(jī)內(nèi)，后經(jīng)單螺桿擠出后切成粒子，科技含量高，技術(shù)成熟，整體技術(shù)居國(guó)內(nèi)領(lǐng)水平，深受生產(chǎn)企業(yè)的歡迎，減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，改善了工作環(huán)境，提高了生產(chǎn)效率。
工藝流程：
密煉機(jī)---斗式上料機(jī)---強(qiáng)制喂料造粒機(jī)---模面熱切粒機(jī)---離心旋風(fēng)筒---振動(dòng)送料機(jī)---出料桶
功能母料造粒機(jī)：原理、使用、維護(hù)與注意事項(xiàng)：
一、工作原理
功能母料造粒機(jī)是一種集混合、塑化、造粒等功能于一體的綜合性設(shè)備。其工作原理主要是通過機(jī)械力、熱能和剪切力的作用，將原料粉末或細(xì)小顆粒轉(zhuǎn)化為具有一定形狀和大小的顆粒。具體過程如下：
物料混合：將功能添加劑（如阻燃劑、抗菌劑等）與基礎(chǔ)樹脂（如聚丙烯、聚乙烯等）按一定比例混合。
塑化擠出：混合后的物料進(jìn)入雙螺桿擠出機(jī)，在高溫和高壓下熔融塑化，通過螺桿的剪切和攪拌作用，使物料均勻混合。
成型造粒：熔融的物料通過模頭擠出成型，再經(jīng)冷卻、切割等步驟，最終制成顆粒狀的功能母料。
二、使用說明
（一）準(zhǔn)備工作
設(shè)備檢查：使用前需檢查各部件是否正常，包括電機(jī)、油箱、軸承、齒輪等，確保無異常噪音、漏油、過熱等問題。
物料準(zhǔn)備：確保原料干燥、無雜質(zhì)，且粒度符合要求。如有必要，可進(jìn)行預(yù)處理，如干燥、過篩等。
環(huán)境要求：設(shè)備應(yīng)放置在平穩(wěn)、干燥、無振動(dòng)的環(huán)境中，避免陽光直射和強(qiáng)風(fēng)干擾。
（二）操作步驟
混合物料：將功能添加劑與基礎(chǔ)樹脂按配方比例加入高速攪拌機(jī)中，攪拌均勻。
擠出成型：將混合好的物料放入雙螺桿擠出機(jī)中，根據(jù)設(shè)定的溫度和壓力進(jìn)行擠出成型。
冷卻與切粒：擠出的物料通過冷卻裝置冷卻后，再通過切粒機(jī)切成顆粒。
包裝與存儲(chǔ)：將成品顆粒進(jìn)行包裝，存儲(chǔ)在干燥、通風(fēng)的環(huán)境中。
（三）注意事項(xiàng)
避免過載：不要超過設(shè)備的最大處理能力，以免損壞設(shè)備。
避免雜質(zhì)：確保物料中無雜質(zhì)，以免影響產(chǎn)品質(zhì)量和設(shè)備壽命。
定期檢查：在操作過程中，定期檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理異常。
三、維護(hù)方法
（一）日常維護(hù)
清潔設(shè)備：每次使用后，及時(shí)清理設(shè)備表面和內(nèi)部殘留的物料，防止物料結(jié)塊影響下次使用。
檢查潤(rùn)滑：定期檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)的油量，及時(shí)加油或更換潤(rùn)滑油。
檢查密封：檢查設(shè)備各部位的密封情況，發(fā)現(xiàn)漏油、漏氣等問題及時(shí)修復(fù)。
（二）定期維護(hù)
更換潤(rùn)滑油：根據(jù)設(shè)備使用情況，定期更換潤(rùn)滑油，一般每運(yùn)轉(zhuǎn)4000小時(shí)更換一次。
檢查磨損件：定期檢查螺桿、機(jī)筒、切刀等易磨損部件的磨損情況，必要時(shí)進(jìn)行更換。
校準(zhǔn)設(shè)備：定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行校準(zhǔn)，確保設(shè)備的精度和穩(wěn)定性。
（三）注意事項(xiàng)
專業(yè)維修：設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)，應(yīng)由專業(yè)人員進(jìn)行維修，避免自行拆卸造成設(shè)備損壞。
定期保養(yǎng)：按照設(shè)備說明書的要求，定期進(jìn)行保養(yǎng)，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。
四、注意事項(xiàng)
（一）安全操作
防護(hù)措施：操作人員應(yīng)佩戴必要的防護(hù)裝備，如手套、護(hù)目鏡等，避免接觸高溫部件和危險(xiǎn)區(qū)域。
緊急停機(jī)：設(shè)備運(yùn)行過程中，如遇異常情況，應(yīng)立即按下緊急停機(jī)按鈕，切斷電源。
避免接觸：設(shè)備運(yùn)行時(shí)，避免接觸旋轉(zhuǎn)部件和高溫區(qū)域，防止?fàn)C傷和機(jī)械傷害。
（二）設(shè)備保養(yǎng)
定期檢查：定期檢查設(shè)備的電氣系統(tǒng)、機(jī)械部件和潤(rùn)滑系統(tǒng)，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。
清潔設(shè)備：定期清理設(shè)備內(nèi)部和外部的灰塵和雜物，保持設(shè)備清潔。
避免腐蝕：避免設(shè)備接觸腐蝕性物質(zhì)，如酸、堿等，防止設(shè)備腐蝕。
（三）物料處理
干燥處理：原料在使用前應(yīng)進(jìn)行充分干燥，去除水分，防止影響產(chǎn)品質(zhì)量。
均勻混合：確保物料混合均勻，避免出現(xiàn)團(tuán)聚現(xiàn)象，影響顆粒質(zhì)量。
避免過量添加：嚴(yán)格控制添加劑的用量，避免過量添加影響產(chǎn)品質(zhì)量。
通過了解功能母料造粒機(jī)的工作原理、使用說明、維護(hù)方法及注意事項(xiàng)，可以更好地操作和維護(hù)設(shè)備，提高生產(chǎn)效率，確保產(chǎn)品質(zhì)量。
